Qu'est-ce que le moulage par injection de liquide?

Le moulage par injection de liquide est un processus qui utilise du caoutchouc de silicone liquide prémélangé pour modeler les produits plutôt que les résines thermoplastiques utilisées dans d'autres méthodes.Dans ce processus, le caoutchouc de silicone liquide inerte est mélangé à un catalyseur d'activation à l'extérieur du moule avant l'injection dans la cavité du moule.Le composé en silicone activé durcit puis durcit dans le moule chauffé à quel point le produit fini est éjecté.Le processus de moulage par injection de liquide produit des résultats très précis et prévisibles dans un milieu qui possède des propriétés physiques spécialisées.

Le processus de moulage par injection de liquide est similaire à d'autres méthodes de moulage par injection dans ses principes de base.Un matériau fluide est forcé ou injecté dans un moule fermé sous pression où il guérit ou durcit, puis est tombé ou éjecté du moule ouvert.Les principales différences entre cette technique particulière et autres comprennent les matériaux utilisés pour fabriquer le produit fini et les processus externes utilisés pour préparer le matériau.Le caoutchouc de silicone utilisé pour le moulage par injection de liquide est un liquide inerte à faible viscosité qui reste dans cet état jusqu'à ce qu'il soit mélangé avec un agent d'activation ou un catalyseur puis chauffé ou vulcanisé.Une fois activé et chauffé, le composé subit une réaction chimique qui le fait se solidifier pour former le matériau de production final.

L'équipement utilisé pour faciliter le moulage par injection de liquide se compose de deux réservoirs ou plongeurs ou plus, une unité de mesure, une unité de mélangeur, une buse d'injection et le moule lui-même.Un réservoir contient le matériau de base inerte et l'autre l'agent de catalyseur.Des additifs ou des agents de coloration supplémentaires seront ensuite contenus dans des réservoirs supplémentaires.Les prises de tous les réservoirs de matières premières conduisent à une unité de mesure qui maintient une relation constante entre les matériaux.La station de mélange combine soigneusement tous les différents matériaux, puis alimente le composé mélangé à la buse d'injection sous pression pour l'injection dans le moule.

Les moules sont généralement préchauffés pour assurer un remplissage uniforme et pour terminer le processus de durcissement ou de vulcanisation.Les composés mixtes de la section d'alimentation du système sont maintenus à une température plus basse pour empêcher le durcissement complet et les blocages résultants.La buse d'injection est généralement équipée d'un système d'arrêt automatisé pour éviter les fuites et la surfilage du moule.Les assemblages de buse peuvent également être d'une conception de broches à ressort pour maintenir des pressions d'injection plus élevées, ce qui facilite davantage le canal d'extrudeuse à l'écart du colmatage.Étant donné la faible viscosité des matériaux utilisés dans le moulage par injection de liquide, toutes les parties du système doivent être bien scellées pour éviter les fuites.

Les composés en caoutchouc en silicone présentent une excellente résistance à la traction, une flexibilité et des caractéristiques résistantes à la chaleur.De plus, des capacités de formation uniques sont possibles avec ces matériaux qui permettent des options de coloration et de transparence étendues dans le produit fini.Ces caractéristiques sont idéales pour la production de sceaux, des produits pour nourrissons flexibles de surface lisse tels que des sucettes et des mamelons de bouteille d'alimentation, des équipements médicaux et des ustensiles de cuisine.