Qu'est-ce qu'un four à oxygène de base?

Un four à oxygène de base (BOF) est la machine utilisée pour la purification du fer à fonte en oxydant les impuretés en scories et en convertissant le reste en acier fondu avec une injection d'oxygène.C'est la principale méthode utilisée pour la production d'acier dans le monde.L'acier produit est testé chimiquement et peut être encore modifié par l'ajout d'alliages.Le processus est appelé un four à oxygène de base en raison de l'alcalinité du réfractaire et de l'ajout de matériaux alcalins pendant la production.

Une chaleur ou un lot, commence par la structure du four elle-même, c'est-à-dire un navire allongé.Le récipient est doublé de matériaux réfractaires alcalins tels que la magnésite et la chaux brûlée.Le réfractaire est nécessaire pour que le navire résiste aux températures extrêmes et à un haut niveau d'oxydation qui se déroule dans le four à oxygène de base.

Le four est incliné à un angle et chargé, ou rempli, avec environ un tiers des bouts en acier et deux-Truds Fer de porc en fusion qui a été liquéfié dans un haut fourneau.Des flux de chaux ou de dolomite sont ajoutés.Un programme informatique utilise l'analyse chimique du fer à fonte pour déterminer les proportions optimales de fer, de restes d'acier et de flux et pour programmer le temps de soufflage d'oxygène.

Le mélange est exposé à un flux d'oxygène pur soufflé dans une eau-Tube refroidi pendant environ 20 minutes.La hauteur de la pointe du flux d'oxygène dans le navire peut être ajustée pendant le soufflage.Le processus est contrôlé et surveillé par un ordinateur.

Le carbone et le silicium dans le mélange s'oxydent et créent un énorme volume de chaleur qui fond la ferraille.Cette réaction chimique augmente rapidement la température dans le four à oxygène de base à environ 3 000 et deg;Fahrenheit (1 649 deg; Celsius).Le silicium oxydé devient de la silice et se combine avec les flux pour former des scories.La teneur en soufre et en phosphore du fer est absorbée par les scories.Le monoxyde de carbone et le dioxyde de carbone créés par le processus sont épuisés par l'équipement de contrôle de la pollution.

Après le soufflage de l'oxygène, la fournaise contient des couches d'acier fondu et de scories.Le navire est incliné pour permettre l'échantillonnage et les tests du matériau purifié.Un récipient préchauffé appelé une louche est mis en place sous le four à oxygène de base.L'acier en fusion est tapé ou versé dans la louche.Les détecteurs fonctionnent pour empêcher les scories de se mélanger avec l'acier.L'acier peut être modifié avec des alliages de fer, de silicium ou de manganèse pour des utilisations spécifiques ou être envoyés pour couler sans autre modification.

Une fois tout l'acier tapé, le scories est versée dans un récipient séparé.Le laitier est refroidi et laissé pour se stabiliser pendant une période de mois.Après ce temps, les scories peuvent être écrasées pour une utilisation ultérieure, souvent comme un agrégat pour les projets de construction.