Comment mesurer le niveau de qualité acceptable?
Pour les produits fabriqués, le niveau de qualité acceptable est utilisé pour déterminer la cohérence globale basée sur des normes de performance prédéterminées définies à l'aide d'un modèle statistique.Dans un scénario de production de groupe, le niveau de qualité acceptable établit la norme pour un niveau minimum de performances de qualité.Il permet de s'assurer que le lot moyen de produit fabriqué répond ou dépasse un ensemble établi d'exigences.
Une façon de penser à un niveau de qualité acceptable est la performance absolue de qualité minimale qui permettra à un lot de passer sans une inspection complète.Chaque lot de produit est autorisé à avoir un nombre admissible de défauts.Si la quantité de défauts autorisés est réglé trop bas, il peut entraîner le temps et les dépenses inutiles nécessaires pour inspecter chaque élément produit à partir du lot.
Pour mesurer un niveau de qualité acceptable, comme les produits doivent être regroupés.En d'autres termes, les lots ne devraient pas inclure des produits non apparentés qui pourraient utiliser différents processus, tels que les chaussures et les vélos.Les spécifications de production doivent être les mêmes pour chaque lot.
Un taux de rejet doit être déterminé afin de mesurer un niveau de qualité acceptable.Par exemple, pour un lot moyen de 30 chaussures, un taux de rejet de deux pourrait être établi.Ce taux est enregistré en tirant au hasard les produits de chaque lot de la ligne de production dans des incréments de temps spécifiés.Le produit tiré au hasard subit des tests complets pour s'assurer que la qualité répond aux normes prédéterminées.
Il est recommandé que les échantillons de lots soient évalués pendant le processus de production réel afin d'éviter des inspections coûteuses.L'attente de la fin du processus de fabrication pour localiser les défauts pourrait entraîner un examen de chaque élément de lot pour éliminer ceux qui sont jugés inacceptables.Une taille d'échantillon doit être déterminée;Il s'agit du nombre de produits qui seront tirés au hasard pendant la production.
Les exigences prédéterminées concernent le processus de production ainsi que les défauts visibles du produit fini.Un fabricant d'aliments pourrait vouloir s'assurer qu'une certaine température a été utilisée pendant le moment où le produit était dans le four ou que le produit a été coupé pour maintenir un niveau d'épaisseur spécifique.Les normes de l'industrie et de la sécurité pourraient devoir être respectées, comme dans le cas des seringues médicales.Ces types de produits auront probablement besoin d'un test visuel et fonctionnel complet pour garantir la fiabilité des performances.
Les graphiques de contrôle affichent les normes que chaque lot doit passer et est un outil utile pour mesurer des niveaux de qualité acceptables.Une qualité supérieure peut être obtenue avec des facteurs de contrôle plus rigoureux.Lors de la mesure des niveaux de qualité, les graphiques de contrôle fournissent une référence à chaque étape du processus que le produit doit passer.Ils aident à identifier les problèmes possibles dans le processus de fabrication qui pourraient provoquer de mauvais niveaux de qualité.